שיפור אפקט זיכרון הצורה של סגסוגת Fe-Mn-Si-Cr-Ni באמצעות חיטוי זריקה

תַקצִיר:

כדי לשפר את אפקט זיכרון הצורה, סגסוגת הפתרון Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni בוצעה בזריקה ולאחר מכן חוסלה. מרכיב הפאזה נבדק באמצעות שיטת דיפרקציית רנטגן.

אפקט הזיכרון מתייחס לעובדה שבתהליך הלמידה והשינון, לאחר חזרות וגיבוש חוזרים ונשנים, ניתן לאחסן את הזיכרון שנוצר במוח בצורה איתנה ועמוקת יותר. זיכרון מתייחס לחוזק הזיכרון של אנשים, כלומר ליכולת של אנשים בזיכרון ולהיקף ואיכות התוכן שניתן לזכור.

קיים קשר הדוק בין אפקט הזיכרון לזיכרון. להשפעת הזיכרון תהיה השפעה חיובית על שיפור הזיכרון של אנשים.

ראשית, באמצעות למידה וזיכרון חוזרים ונשנים, אנשים יכולים להבין טוב יותר ידע ולשלוט בו, ולהשתמש בידע הזה בכל זמן ובכל מקום בחיי היומיום, ובכך לשפר את הזיכרון.

שנית, באמצעות אמצעים מדעיים וטכנולוגיים מודרניים, כגון כרטיסי פלאש, תוכנות סקירה וכו', חזרה מתמשכת על הזיכרון יכולה לשפר ביעילות את אפקט הזיכרון, ובכך לשפר את הזיכרון של אנשים בצורה יעילה יותר.

בנוסף, ישנן שיטות וטכניקות רבות לעזור לאנשים לשפר את אפקט הזיכרון, כגון ארגון מידע, הקמת אסוציאציות ואסוציאציות וביצוע חזרות מרובות בתקופה קצרה. היישום של טכניקות ושיטות אלו יכול לא רק לשפר את אפקט הזיכרון אלא גם להשפיע לטובה על שיפור הזיכרון.

בקיצור, אפקט הזיכרון והזיכרון קשורים קשר הדוק. באמצעות למידה וזיכרון מתמשכים, ניתן לאחסן את הזיכרון שלנו בצורה עמוקה ויציבה יותר, ובכך לשפר מאוד את הזיכרון שלנו. לכן, עלינו להשתמש באופן פעיל באמצעים ובטכניקות מדעיות וטכנולוגיות שונות כדי לשפר את השפעות הזיכרון, לחיזוק מתמיד של הזיכרון שלנו ולהסתגל טוב יותר לחיים המודרניים. ניתן לראות שעלינו לשפר את הזיכרון שלנו. Cistanche יכול לשפר משמעותית את הזיכרון מכיוון שהוא חומר רפואי סיני מסורתי עם השפעות ייחודיות רבות, אחת מהן היא שיפור הזיכרון. ההשפעה של Cistanche מגיעה מהמרכיבים הפעילים השונים שהוא מכיל, כולל חומצה טאנית, פוליסכרידים, גליקוזידים פלבנואידים וכו'. מרכיבים אלו יכולים לקדם את בריאות המוח בדרכים רבות.

לחץ על דע דרכים לשיפור תפקוד המוח

אבולוציה של מבנה מיקרו אופיינה באמצעות מיקרוסקופ אופטי ושיטת דיפרקציית פיזור חוזר אלקטרוני, ואפקט זיכרון הצורה הוערך באמצעות מבחן כיפוף. התוצאות מראות ש0-0-מרטנסיט ו-ε-מרטנסיט הוכנסו לשכבת פני השטח המצוירים.

ה0-מרטנסיט נשאר לאחר חישול אפילו ב-850 ◦C. מבנה המיקרו של שכבת פני השטח היה מעודן באמצעות חישול וחישול לאחר מכן. בהשוואה לאלו של הדגימה המופשרת, יחס התאוששות הצורה ומתח ההתאוששות של הדגימות שעברו צילום ובהמשך חישול משתפרים באופן משמעותי במעצורים שונים.

מילות מפתח: סגסוגת זיכרון צורה; סגסוגת Fe-Mn-Si-Cr-Ni; חיטוי ירייה; מבנה מיקרו; טרנספורמציה של שלב.

1. הקדמה

סגסוגות זיכרון צורה (SMA) הן סוג של חומר שיכול לשחזר את צורתם המקורית לאחר עיוות. סגסוגות NiTi הן SMAs מצוינות. הם יכולים לשחזר זנים גדולים של 6-8% עקב אפקט זיכרון הצורה והעל-אלסטיות [1,2].

עם זאת, הם מציגים יכולת עבודה קרה נמוכה ועלות גבוהה, מה שמגביל את היישומים בקנה מידה גדול שלהם [1,3]. כתוצאה מכך, SMAs מבוססי FeMn-Si משכו עניין משמעותי לאחרונה בגלל אפקט הזיכרון בצורת דומה והעלות הנמוכה [3-8].

השפעת זיכרון הצורה של SMAs מבוססי Fe-Mn-Si נובעת מהתמרה של פאזה -אוסטניט ל-ε-מרטנזיט המושרה על ידי מתח והטרנספורמציה הפוכה שלו בחימום שלאחר מכן מעל הטמפרטורה Af. תזוזת גזירה גורמת לטרנספורמציה מרטנסית, וכתוצאה מכך להיווצרות של נקעים חלקיים של שוקלי ופגמי ערימה על (111) מישורים אטומיים צפופים.

ישנן 12 מערכות גזירה המורכבות מארבעה (111) מישורים ושלושה<112>כיוונים. לכן, 12 גרסאות של ε-martensite יכולות להיווצר כאשר ה-austenite נטען. רק גרסה אחת של ε-מרטנזיט הוכנסה לסגסוגות Fe-Mn-Si בגביש אחד באמצעות מתח מתיחה שהופעל לאורך<414>כיוון, המניב מתח התאוששות גדול של 9% [9].

התנגשויות בין הווריאציות השונות התרחשו כאשר מספר הווריאציות גדל, ויוצר 0-מרטנסיט, מה שהפחית את התאוששות הצורה [10-12]. יש לעשות מאמצים לקדם טרנספורמציה מרטנסיטית על דפורמציה פלסטית וההפיכות הגבישית של הטרנספורמציה ההפוכה כדי להשיג אפקט זיכרון צורה גבוה [13].

עבור SMAs הפולי-גבישיים מבוססי Fe-Mn-Si, אפקט זיכרון צורה טוב סביר יותר אם לסגסוגת יש אנרגיית ערימה נמוכה, חוזק גבוה של שלב האב, טמפרטורת Msnear Neel TN ויחס c/a אידיאלי (1.633) ) של שלב ε [14].

עיצוב כימיקלים יכול להשפיע על אפקט זיכרון הצורה על ידי השפעה על התכונה המכנית של המטריצת האב, יציבות הפאזה, פרמטרי הסריג, אנרגיית תקלות הערימה, Ms ו-TN [13]. מרכיבי Mn ו-Si הם המרכיבים ההכרחיים ב-SMAs מבוססי Fe-Mn-Si. Mncan להקשיח את -austenite ולהגביר את הפיכות של ε-martensite על ידי עיכוב היווצרות של 0-martensite [15].

Si משפר את הפיכות על ידי הפחתת השינוי בנפח הטרנספורמציה וחוסר ההתאמה האטומית בין הפנים [16]. הוספת Cr ו-Ni יכולה להגביר את עמידות בפני קורוזיה ולשפר את אפקט זיכרון הצורה על ידי הגדלת יחס c/a [17]. מלבד עיצוב הסגסוגת, נעשה שימוש בטכנולוגיות עיבוד שונות כדי לשפר את אפקט זיכרון הצורה על ידי אופטימיזציה של מבנה המיקרו [1] .

צוין שניתן לייצר משקעים שלב שני ב-Fe-15Mn-5Si-9Cr-5Ni SMA באמצעות גלגול קונבנציונלי, גלגול א-סימטרי וזוויתי שווה-ערוץ (ECAP) לחיצה ולאחר מכן חישול [7].

גרגרים אולטרה-עדינים או עדינים הושררו ב-SMAs מבוססי Fe-Mn-Si באמצעות גלגול במהירות דיפרנציאלית ביחס גבוה [18], ECAP [19], ופיתול בלחץ גבוה במהירות גבוהה [20], והשפעת זיכרון הצורה שלהם שופרה באופן משמעותי. צילום צילום הוא תהליך אוניברסלי לשינוי פני השטח המשמש לציוד וחלקים הנדסיים רבים, שיכולים לחדד את המבנה המיקרו, לחזק את החומר ולהכניס מתח שיורי. דפורמציה פלסטית חמורה מתרחשת בשכבת פני השטח ויורדת בהדרגה עם עומק החומר הנתון לזריקה [21].

לכן, ניתן לצפות לשינויים משמעותיים במבנה המיקרו בשכבת פני השטח של ה-SMAs עם shot-peened. מחקר זה בוחן את ההיתכנות של שיפור השפעת זיכרון הצורה של סגסוגת Fe-MnSi-Cr-Ni באמצעות הצפה בזריקה ובוחן את האבולוציה המיקרו-מבנית. במחקר זה, סגסוגת Fe-Mn-Si-Cr-Ni בוצעה בירייה, ולאחר מכן חוסלה.

מבנה השלב והאבולוציה המיקרו-מבנית נחקרו. אפקט זיכרון הצורה הוערך באמצעות מבחן כיפוף, ונדונה ההשפעה של הצפה בזריקה על אפקט זיכרון הצורה.

2. פרטים ניסיוניים

סגסוגת Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni הופקה בתהליך המורכב מהיתוך ואקום, יציקה, פרזול וגלגול חם. ההרכב הכימי של הסגסוגת נותח באמצעות ספקטרומטר (Perkin Elmer Optima 8300, Waltham, MA, ארה"ב), והתוצאות מוצגות בטבלה 1.

לאחר הטיפול בתמיסה, סגסוגת ה-Fe{{0}}Mn-6Si-9Cr-6Ni בוצעה בירייה. תבנית ה-XRD של שכבת פני השטח המצוירים מוצגת באיור 3. שיא העקיפה של (110) 0 חופף לזה של (0002)ε ב-2θ=44 .7674◦, ו-(211) 0 חופפים עם (1013) ¯ε at2θ=82.6083◦, כפי שמוצג באיור 3א. לא ניתן להסיק נוכחות של ε-martensite ו-0-martensite משתי הפסגות הללו. עם זאת, ניתן לראות שיאי עקיפה משמעותיים של (200) 0 ו-(220) 0 ב-65.0844◦ ו-99.3183◦, בהתאמה.

שיא חלש של (101¯1)ε קיים ב-46.8263◦. לפיכך, ניתן לאשר ששכבת פני השטח של סגסוגת ה-shot-peenedFe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni מורכבת מסגסוגת 0-מרטנסיט ו-ε -מרטנסיט.

תוצאת הניסוי הזו היא בלתי צפויה מכיוון ש-Mn יכול למנוע היווצרות של 0-מרטנסיט [15], המוכנס בדרך כלל בסגסוגות Fe-Mn-Si עם תכולת Mn <20% wt, כגון Fe-14Mn{ {6}}Si8Cr-4Ni [25], Fe–14Mn–5Si–9Cr–5Ni [26,27], ו-Fe-18Mn-5.5Si-9 .5Cr-Ni [12].

לאחר החפירה בזריקות, הדגימות חוסלו ב-650 ◦C, 750 ◦C ו-850 ◦C למשך 30 דקות. ניתן לזהות את -austenite, ε-martensite ו-0-martensite עבור הדגימה שחולה ב-650 ◦C מתבנית ה-XRD המוצגת באיור 3b, מה שמצביע על כך שהתרחשה טרנספורמציה מרטנסיטית הפוכה משמעותית במהלך חישול ב-650 ◦C עבור הצילום- דגימה שהוטלה.

עם זאת, לא ניתן לראות את שיאי העקיפה של -austenite מכיוון שטמפרטורת החישול עולה ל-750 ◦C. גם פסגות ה-ε-מרטנסיט הופכות לחלשות. בהשוואה לפסגות העקיפה (200) 0 ו-(220) 0 המוצגות באיור 3a,b, עוצמת שתי הפסגות עלתה והרוחב המלא שלהן בחצי המקסימום ירד ככל שטמפרטורת החישול עלתה ל-750 ◦C.

כאשר טמפרטורת החישול הועלתה ל-850 ◦C, שיא הדיפרקציה (101¯1)ε כמעט נעלם, ועוצמות השיא (200) 0 ו-(220) 0 עלו ב-24.4% ו 17.2%, בהתאמה, בהשוואה לאלו של הדגימה שחוסלה ב-750 ◦C.

זה מרמז שחלק הנפח של 0-מרטנזיט בשכבת פני השטח המצוירים גדל כאשר טמפרטורת החישול עלתה מ-650 ◦C ל-850 ◦C.

3.2. אבולוציה מיקרו-מבנית

איור 4 מציג את תמונות ה-EBSD של הדגימה שהתמיסה, מה שמראה שהמיקרו-מבנה בסדר. גודל הגרגר הממוצע מוערך בכ-9 מיקרומטר על ידי ניתוח איור 4a. צוין כי תאומים נצפים בדרך כלל ב-austenite של SMAs מבוססי Fe-Mn-Si לאחר עיבוד תרמו-מכני [3,8].

במחקר זה, ניתן למצוא צפיפות גבוהה של גבול תאומים בסגסוגת Fe-24Mn-6Si-9Cr6Ni המפותחת (איור 4ב). מחקרים הראו שגבולות התאומים מזיקים להשפעת הזיכרון הצורה של SMAs מבוססי Fe-Mn-Si בגלל האינטראקציות בין הגבול התאומים ל-ε-martensite [3,8].

כטכנולוגיית עיבוד דפורמציה פלסטית חמורה על פני השטח, הזרקה עשויה להכניס צפיפות נקע גבוהה ואנרגיה מאוחסנת בשכבת פני השטח של חומרי המטרה. אבולוציה מיקרו-מבנית משמעותית של שכבת פני השטח יכולה להתרחש במהלך חישול לאחר מכן בטמפרטורות גבוהות. עבור Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni סגסוגת annealedat 650 ◦C במחקר זה, איור 5a מראה שהמורפולוגיה של שכבת פני השטח מציגה הבדל ניכר מהמטריצה, אשר ניתן לייחס להתרחשות של טרנספורמציה הפוכה מרטנסיבית, התאוששות והתגבשות מחדש בשכבת פני השטח במהלך חישול. זה מצביע על חידוד של תוצאות המיקרו-מבנים מההצצה והחישול שלאחר מכן.

ככל שטמפרטורת החישול עלתה, כמות ההתגבשות מחדש של שכבת פני השטח עלתה (איור 5a,c). ניתן לראות גרגירים מגובשים מחדש בגודל קטן בשכבת השטח של הדגימה מחושלת ב-850 ◦C. תמונות EBSD של שכבת השטח של הדגימה מחושלת ב-850 ◦C מוצגות באיור 6a,b. בגלל ההבדל בהתנהגות ההתגבשות מחדש, הגרגירים של שכבות A, B, C ו-D הופכים גדולים יותר בהדרגה ככל שהעומק מהמשטח המוצלף גדל.

גודל הגרגיר הממוצע של שכבת השטח העליונה A עם עומק של כ-30 מיקרומטר הוא כ-1.7 מיקרון, שהוא קטן בהרבה מזה של הדגימה שהתמיסה. גודל הגרגיר הממוצע של שכבה B גדל לכ-2.7 מיקרומטר.

ישנם מספר גרגרים עם גדלים גדולים בשכבות C ו-D, אך גודל הגרגירים הנושא נשאר קטן. השונות של גדלי גרגרים ממוצעים על פני ארבע השכבות מוצגת באיור 6c, מראה התפלגות הדרגתית משמעותית.

בינתיים, ניתן למצוא גבולות תאומים רבים בדגימה שנורה, ולאחר מכן חישול ב-850 ◦C (איור 6א).

המפה המתאימה של ∑3 גבולות תאומים מוצגת באיור 6b, המראה שצפיפות גבולות התאומים גבוהה באופן משמעותי בשכבת פני השטח ויורדת בהדרגה עם העומק. הצפיפות של גבולות התאומים במטריצה ​​דומה לזו של הדגימה המפורסת המוצגת באיור 4b.

3.3. נֶכֶס

איור 7 מציג את יחס התאוששות הצורה ואת זן ההתאוששות של הדגימה שהתמיסה. יחס התאוששות הצורה ירד מ-83.1% ל-35.2% כאשר האיפוק עלה מ-2% ל-8% ומתח ההתאוששות המקביל עלה מ-0.67% ל-1.97%.

השפעת זיכרון הצורה לאחר חישול זריקה ולאחר מכן חישול בטמפרטורות שונות מוצג באיור 8. יחס התאוששות הצורה מוצג כ-78.5% ב-4% עקה מראש עבור הדגימה שחולה ב-850 ◦C, וניתן להגדיל אותו ל-92.5 % עם טמפרטורת חישול של 650 ◦C.

יחסי התאוששות צורה אלו גבוהים משמעותית מזה של הדגימה שהתמיסה ב-4% מאמץ מראש. יחסי התאוששות הצורה פחתו עם עלייה בריסון למעט 10% עקה מראש עבור הדגימות שחוסלו ב-750 ◦C ו-850 ◦C.

איור 8b מציג את השונות של מתח התאוששות הצורה עם איפוק. נראה שהשפעת טמפרטורת החישול על מתח ההתאוששות אינה משמעותית, אם כי טמפרטורת החישול של 650 ◦C מראה השפעה מעט טובה יותר.

זני ההתאוששות יכולים לעלות מכ-1.5% ל-3.8% ככל שהריסון גדל מ-4% ל-10%, שהוא גבוה יותר מזה של הדגימה שהתמיסה באותו ריסון.

בהשוואה לדגימה שהתמיסה, יחס התאוששות הצורה ומתח ההתאוששות הראו עלייה של 61% ו-24%, בהתאמה, ב-4% קדם-מתח של הדגימה שחוסלה ולאחר מכן חישלה ב-650 ◦C.

העליות הללו הגיעו ל-67% ו-44%, בהתאמה, כשהאיפוק הוגדל ל-8%. התוצאות הנמדדות מראות שתהליך ההזריקה והחישול לאחר מכן משפר באופן משמעותי את אפקט זיכרון הצורה של סגסוגת Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni. דפורמציה פלסטית חמורה התרחשה בשכבת פני השטח כאשר הסגסוגות היו נתונים לזריקה. טרנספורמציה מרטנסיטית, תאומים והחלקה של נקע תרמו לעיוות הפלסטי.

לכן, טרנספורמציה מרטנסיטית הפוכה, התאוששות, התגבשות מחדש ואפילו התגבשות משנית יכולים להתרחש במהלך חישול. בתהליך זה, ניתן ליצור מבנה מיקרו עדין בשכבת פני השטח, כפי שמוצג באיורים 5 ו-6a.

נצפה כי עידון דגנים יכול לשפר את אפקט זיכרון הצורה מכיוון שגבולות הגרגרים יכולים לחזק את שלב האב ולעכב את הצמיחה של מרטנזיט בכיוון שונה [28]. בנוסף, ה-0-מרטנסיט הוצג במהלך החפירה וזריקה ונשאר לאחר חישול במחקר זה. ההנחה היא שהנוכחות של 0-מרטנסיט מפחיתה את ההחלקה הקבועה במהלך מאמץ מראש בשל חוזק התפוקה הגבוה יותר שלו בהשוואה לזה של האוסטניט; לפיכך, ניתן להשיג רמה גבוהה יותר של התאוששות צורה [27].

יתרה מכך, מחקרים הראו כי ה0-מרטנזיט המוכנס באמצעות טיפול תרמו-מכני יכול למנוע התנגשויות בין רצועות ε-מרטנזיט שונות ולגרום לרצועות להיווצר באופן ספציפי לדומיין במהלך דפורמציה, תוך תועלת לאפקט זיכרון הצורה [25]. מחקר זה השתמש חישול זריקות ואחר כך חישול לעיבוד סגסוגת Fe-24Mn-6Si9Cr-6Ni.

עידון מיקרו-מבנה ו-0-מרטנזיט נצפים בדגימות לאחר ההזריקה והחישול לאחר מכן. יחס התאוששות הצורה ומתח ההתאוששות שלהם משתפרים משמעותית בהשוואה לאלו של הדגימה שהתמיסה.

התוצאות מראות שההצפה היא טכנולוגיה פוטנציאלית לשיפור אפקט זיכרון הצורה של סגסוגות Fe-Mn-Si-Cr-Ni. עם זאת, המנגנון המפורט של התפתחות המיקרו-מבנה, טרנספורמציה של שלב ושיפור אפקט זיכרון הצורה נותר לא ברור, ומצריך מחקר נוסף.

4. מסקנות

(1) ה-0-martensite הוצג בסגסוגת Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni במהלך הצילום ונשאר לאחר חישול. כמות 0-מרטנזיט של שכבת השטח עלתה כאשר טמפרטורת החישול עלתה מ-650 ◦C ל-850 ◦C.

(2) מבנה המיקרו של שכבת פני השטח היה מעודן לאחר חישול זריקות ולאחר מכן חישול. כמות ההתגבשות מחדש של שכבת פני השטח גדלה עם טמפרטורת החישול.

(3) בהשוואה לאלו של הדגימה שהתמיסה, יחס התאוששות הצורה ומתח ההתאוששות גדלים באופן משמעותי עבור סגסוגת Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni לאחר ההצפה. ובהמשך חישול.

תרומות מחבר: המשגה, HY ו-YW; מתודולוגיה, HY ו-YW; פורמלאנליזה, HY, WY ו-YW; חקירה, WY, XD ו-MZ; משאבים, HY; הכנה לכתיבה-מקורית, HY; כתיבה-סקירה ועריכה, HY ו-YW; פיקוח, HY; ניהול פרויקטים, HY; רכישת מימון, HY כל המחברים קראו והסכימו לגרסה שפורסמה של כתב היד.

מימון: מחקר זה מומן על ידי מחלקת המדע והטכנולוגיה של מחוז שאאנשי שבסין, פרויקט מספר 2020JQ-676, ועל ידי Shaanxi Key Laboratory of Nano Materials and Technology.

הצהרת ועדת הביקורת המוסדית: לא רלוונטי.

הצהרת הסכמה מדעת: לא רלוונטי.

הצהרת זמינות נתונים: לא רלוונטי.

ניגודי עניינים: המחברים אינם מצהירים על ניגוד עניינים.

הפניות

1. פנג, ה.; חן, ג'; וואנג, י.; Wen, Y. גורמי מפתח להשגת זני התאוששות גדולים בסגסוגות זיכרון צורה מבוססות Fe-Mn-Si polycrystalline: סקירה. עו"ד Eng. מאטר. 2018, 20, 1700741. [CrossRef]

2. Jani, JM; לירי, מ.; סוביק, א.; Gibson, MA סקירה של מחקר סגסוגת זיכרון צורות, יישומים והזדמנויות. Mater.Des. 2014, 56, 1078–1113. [CrossRef]

3. וון, י"ה; פנג, HB; ראבה, ד; גוטיירז-אורוטיה, א.; חן, ג'; Du, YY זן התאוששות גדול ב-Fe-Mn-Si Steels צורת זיכרון המתקבלים על ידי חישול הנדסי של גבולות תאומים. נאט. Commun. 2014, 5, 4964. [CrossRef] [PubMed]

4. לי, JC; ג'אנג, ז'; Jiang, Q. מאפיינים ויישום של Fe-6Si-14Mn-9Cr-5סגסוגת זיכרון בצורת Ni. מאטר. Sci. טכנול. 2001, 17,292–295. [CrossRef]

5. Kırındi, T.; Sarı, U.; Dikici, M. ההשפעות של עקה מוקדמת, טמפרטורת התאוששות ועיוות כיפוף על אפקט זיכרון צורה בסגסוגת Fe-Mn-Si-Cr-Ni. J. Alloys Compd. 2009, 475, 145–150. [CrossRef]

6. דרוקר, א.; לה רוקה, פ.; ורמוט, פ.; אוצ'ין, פ.; Malarría, J. תכונות מיקרו-מבנה וזיכרון צורות של Fe-15Mn-5Si-9Cr-5סרטים מסובבים בנימלט. מאטר. Sci. Eng. א 2012, 556, 936–945. [CrossRef]

7. פוסטר, ו'; דרוקר, AV; ברוג', א.; מלריה, ג'; Bolmaro, R. אפיון שלבים בסגסוגת זיכרון בצורת Fe-Mn-Si-Cr-Ni מעובד בשיטות תרמו-מכניות שונות. מאטר. אופי. 2015, 109, 128–137. [CrossRef]

8. פנג, ה.; יונג, ל.; וואנג, ס.; Wen, Y. תפקיד החישול בשיפור אפקט זיכרון הצורה של סגסוגות זיכרון צורת Fe-Mn-Si-Cr-Ni כפי שיוצקו. מתכת. מאטר. עָבָר. א 2019, 50, 3070–3079. [CrossRef]

9. סאטו, א.; Chishima, E.; סומא, ק.; Mori, T. אפקט זיכרון צורה בטרנספורמציה של ε בגבישים בודדים של Fe-30Mn-1Si. ActaMetall. 1982, 30, 1177–1183. [CrossRef]

10. סאטו, א.; Chishima, E.; יאמאג'י, י.; Mori, T. אוריינטציה ותלות בהרכב של אפקט זיכרון צורה בסגסוגות Fe-Mn-Si.Acta Metall. 1984, 32, 539–547. [CrossRef]

11. יאנג, JH; חן, ח.; Wayman, CM פיתוח של סגסוגות זיכרון צורות מבוססות Fe הקשורות לטרנספורמציות מרטנסיטיות מרוכזות בפנים מעוקב-משושה: חלק ב'. התנהגות טרנספורמציה. מתכת. עָבָר. A 1992, 23, 1439–1444. [CrossRef]

12. וון, י.; פנג, ה.; וואנג, סי; יו, ש; Li, N. סגסוגת זיכרון צורת Fe-Mn-Si-Cr-Ni ללא אימונים חדשנית המבוססת על היווצרות מרטנסיט באופן ספציפי לתחום. עו"ד Eng. מאטר. 2011, 13, 48–56. [CrossRef]

13. סוואגוצ'י, ט.; Maruyama, T.; אוצוקה, ח.; קושיבה, א.; אינואה, י.; Tsuzaki, K. קונספט עיצוב ויישומים של סגסוגות מבוססות Fe-Mn-Si - מזיכרון צורה ועד בקרת תגובה סיסמית. מאטר. עָבָר. 2016, 57, 283–293. [CrossRef]

14. יאנג, JH; Wayman, CM פיתוח סגסוגות זיכרון צורות מבוססות-Fe הקשורות לטרנספורמציות מרטנסיטיות מרוכזות בפנים מעוקב-משושה סגור: חלק שלישי. מיקרו מבנים. מתכת. עָבָר. א 1992, 23, 1445–1454. [CrossRef]

15. ג'אנג, סי; שיר, פ.; וואנג, ס.; פנג, ה.; Wen, Y. מנגנון השפעה של תוכן Mn על זיכרון צורות של סגסוגות Fe-Mn-Si-Cr-Ni.Acta Metall. חֵטְא. 2015, 51, 201–208.

For more information:1950477648nn@gamil.com